GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
I. GIỚI THIỆU VỀ SÁCH GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
Hiện nay, trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, sửa chữa và khai thác thiết bị cơ khí là một ngành quan trọng của nền kinh tế quốc dân, được sử dụng hầu hết trong các lĩnh vực công và nông nghiệp. công nghệ chế tạo máy là một môn chuyên môn chủ yếu của ngành sử chữa và khai thác thiết bị. Trang bị những kiến thức cơ bản để lập quy trình công nghệ gia công chế tạo, lắp ráp, kiểm tra và sửa chữa các sản phẩm cơ khí và máy móc thiết bị phù hợp với điều kiện sản xuất cụ thể.
Cán bộ kỹ thuật và công nhân trong ngành khai thác và sửa chữa thiết bị cơ khí được đào tạo phải có kiến thức cơ bản, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể trong thực tế sản xuất như sử dụng, chế tạo, sửa chữa, lắp ráp,… Với mục đích đó, môn học này cung cấp những lí luận có bản và những kinh nghiệm để thiết kế, chế tạo, sửa chữa và khai thác máy.
II. MỤC LỤC
LỜI GIỚI THIỆU
LỜI NÓI ĐẦU
BÀI MỞ ĐẦU
I. Vị trí môn học
II. Tính chất môn học
III. Mục tiêu môn học
IV. Khái quát về nội dung
Chương 1. Các khái niệm và định nghĩa
I. Qúa trình sản xuất và quá trình công nghệ
II. Các thành phần của quy trình công nghệ
III. Các dạng sản xuất
IV. Quan hệ giữa đường lối, biện pháp công nghệ và quy
mô sản xuất trong việc chuẩn bị sản xuất
Chương 2. Chất lượng bề mặt chi tiết máy
I. Khái niệm về chất lượng bề mặt
II. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt tới khả năng làm
việc của chi tiết máy
III. Các yếu tố ảnh hưởng tới bề mặt chi tiết máy
Chương 3. Độ chính xác gia công cắt gọt
I. Khái niệm về độ chính xác gia công
II. Những nguyên nhân gây ra sai lệch trong quá trình gia công
Chương 4. Chuẩn và cách chọn chuẩn
I. Khái niệm về quá trình gá đặt chi tiết
II. Nguyên tắc 6 điểm định vị chi tiết
III. Định nghĩa và phân loại chuẩn
IV. Những điểm cần tuân thủ khi chọn chuẩn
Chương 5. Thiết kế quy trình công nghệ
I. Khái niệm về thiết kế quy trình công nghệ
II. Tài liệu dùng để lập trình công nghệ
III. Trình tự thiết kế một quy trình công nghệ
IV. Một số bước thiết kế cơ bản
Chương 6. Phôi và lượng dư gia công
I. Khái niệm phôi và phân loại phôi
II. Khái niệm lượng dư và phân loại lượng dư
III. Xác định trị số lượng dư và tra bảng tính lượng dư
IV. Nguyên tắc chọn phôi
Chương 7. Đúc
I. Khái niệm về đúc
II. Đúc trong khuôn cát
III. Đúc đặc biệt
IV. Kiểm tra và sửa chữa vật đúc
Chương 8. Gia công bằng biến dạng dẻo
I. Khái niệm chung về biến dạng dẻo
II. Nung nóng kim loại
III. Cán kim loại
IV. Kéo kim loại
V. Ép
VI. Rèn, dập kim loại
VII. Dập thể tích
Chương 9. Hàn và cắt kim loại
I. Khái niệm, đặc điểm và phân loại
II. Phương pháp hàn điện hồ quang
III. Hàn điện tiếp xúc
IV. Hàn bằng hơi hàn
Chương 10. Gia công chuẩn bị
I. Khái niệm, đặc điểm về phôi
II. Các phương pháp chuẩn bị phôi
Chương 11. Các phương pháp gia công mặt phẳng
I. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của mặt phẳng
II. Các phương pháp gia công mặt phẳng
Chương 12. Các phương pháp gia công mặt trụ
I. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của mặt trụ tròn xoay
II. Gia công mặt ngoài
III. Phương pháp gia công mặt trụ trong
Chương 13. Gia công định hình
I. Tiện định hình, chép hình
II. Phay định hình, chép hình
III. Gia công ren
Chương 14. Gia công chi tiết hộp máy
I. Khái niệm yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ
II. Vật liệu và phôi để chế tạo các chi tiết dạng hộp
III. Quy trình công nghệ
IV. Biện pháp thực hiện các nguyên công chính
Chương 15. Gia công bánh răng
I. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật
II. Các phương pháp gia công bánh răng
III. Gia công then
IV. Gia công bánh răng côn
Chương 16. Phương pháp gia công bằng tia lửa điện
I. Gia công kim loại bằng tia lửa điện
II. Phương pháp gia công bằng chùm tia lade
III. Gia công kim loại bằng siêu âm
IV. Gia công điện hóa và mài điện hóa
Chương 17. Lắp ráp máy
I. Khái niệm về công nghệ lpaws ráp
II. Các hình thức tổ chức lắp ráp
IV. Thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp
V. Công nghệ lắp ráp và một số lắp ráp điển hình
VI. Cân bằng máy
Chương 18. Công nghệ phục hồi chi tiết máy
I. Khái niệm chung
II. Phương pháp phục hồi chi tiết bằng gia công áp lực
III. Phục hồi chi tiết bằng hàn đắp
IV. Phục hồi bằng phương pháp phun kim loại
V. Phục hồi bằng phương pháp mạ
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Link Tham Khảo
